最近，中美贸易战不断升级，从美国“断供”华为，到通过所谓“中国公司监督法案”，一系列的明争暗斗像是推翻了黑色的多米诺骨牌，从芯片到软件，从材料到半导体设备，我们的底牌被一张张翻出，不得不让人对机床感到深深地担忧。

 

    日前，处于风暴中心的华为创始人任正非在接受采访时被问到：针对目前欧美企业相继撤离中国的传闻有何看法？任正非讲了个大实话，中国高端制造业发展不上去，低端制造业又在往东南亚转移。

 

    而我们的机床行业，也正处于其中……

    中国机床的历史，一直以来都跟中国的工业体系紧密地联系在一起。这其中，18家国有机床厂，堪称是十八罗汉，曾经起到定海神针、举足轻重的作用。但是随着更深层次的市场竞争，当年的十八罗汉整体走向衰落——他们要么被并入到大的工业集团里，要么被民企并购，能够保全的如今仅剩济南第二机床厂。

机床十八罗汉归宿图（林雪萍绘）

 

    根据国家统计局发布年度中国机床市场的相关数据可知，2019年整年全国金属切削机床达到了41.6万台的产量，相比2018年产量降低了18.8%，而在2012年中国金属切削机床的产量却高达88.23万台。在2020年开年疫情耽搁的情况下，无疑给机床业雪上加霜，在前两个月份切削机床的产量更是下降44.6%，而全种类机床的出口量也降低了27.1%。而在全球各个机床公司的产值排名中，十多年前占据前十名两个席位的中国机床业，如今却全部被德美日揽入怀中，中国机床业到底怎么了？

 

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    机床产业的困境

 

    为什么中国机床企业会迈入这样的窘境呢？

 

    在对产量下降的各种类机床观察可以发现，这些机床大部分都是成本较低、精度误差不高和功能较为简易的机床，而随着我国制造业的转型和升级，我国对于高端高精度机床的需求却越来越大。由于市场需求带动产业链的整体改变，中国各大机床企业也开始加大了高端机床领域的研发力度，在这个研发过程中，中低端机床产量也自然降低。其次以往低端机床的市场对象为工业化程度弱的地区，而现在随着高端机床的发展，市场对象也逐渐转向欧美地区。

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    困境产生原因

 

    国内机床企业的破局需要从内外两个因素上着手。

 

    传统低端机床产量需求逐渐降低、利润空间实在有限，而国产高端数控机床的市场小、在欧美对高端机床需求量的地区市场开拓难度大，因为其面对的竞争对手都是日德老牌机床企业，这些都是影响中国机床企业发展的重要外部因素。

    如今，我国机床行业正向全球第二梯队迈进，或已经迈入第二梯队门槛的发展阶段，但仍然还处于爬坡过坎的时期。因此，要继续关注高端领域的攻关——因为这是国之重器，必须掌握在自己手里。这也是工业的基础，关系到我国很多战略性新兴产业的发展。

 

    以超精密机床为例。大型具备国际先进水平的机床，已达到4谬（μm）的定位精度，而超精密机床则达到0.1个纳米的精度。比如德国蔡司公司生产的超精密机床就是7纳米芯片光刻机的核心器件，即光学镜头组的加工母机。我国的“卡脖子”实际上就卡在这里，导致光学镜头组造不出来，7纳米的生产线目前仍然无法制造生产。

 

    这种大型机床虽然定位精度为4谬米，但效率仍然非常高。我国目前在航空航天领域所使用的加工机床，效率仅为30%左右，但德国机床却基本上可以达到90%以上的效率。目前，我们和高端梯队的产品还有很大一段差距。

 

    而在内部因素，也就是机床企业的发展模式和技术人才引进等方面，都涉及到一个核心词语——管理，如何不被短期市场所迷惑，如何在高端机床领域提前布局，拥有一个完善的发展思路，这些都是中国机床企业应该考虑的问题。

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    中国机床 如何复兴发展？

 

    下游基础工业和基础制造业的发展是推动机床行业转型的关键因素。

 

    在目前的大形势下，企业应注重自身的改革，放远眼光，精心筹划，重视长期发展规划，谋篇布局，着力增强发展后劲。从“中走丝”线切割机床技术水平的不断提升，带来市场占有量的逐步增大，售价也比普通“快走丝”线切割机床有了较大幅度的提高等方面可以看出，坚持不懈地提高机床的技术水平和性能质量，做好做精，以高品质、高性能、高附加值的产品是可以赢得市场并获得较好收益的，以此也能进一步提高电加工行业整体水平。

 

    企业要更加重视数字化转型，推进智能制造、开展智能服务。要注重提高机床精度、可靠性、加工指标的一致性和可预期性，以及降低操作人员的技能水平等，深化数字化、自动化、智能化技术的应用，注重细节，提升档次，形成以质取胜、以服务取胜的正当竞争共识，提高企业的市场应变能力及盈利能力。

 

    企业之间应通力合作，努力为市场提供整体解决方案。对用户的产线需求，可在行业内部、甚至跨行业进行联合协作，互相取长补短，为用户提供整体解决方案，改变以往只提供单机产品，忽视技术、咨询和服务价值的思维模式，将无形价值显性化，提高产品附加值，同时也能明显降低用户的投资风险，提高品牌效应。

 

    岁末年初的新冠肺炎疫情，肯定会给行业企业带来一定的影响，尤其是给配套件、营销、用户服务等方面带来不便，运行成本也会有所增加。企业除了尽可能获得各种政策支持外，还应注重利用互联网、新媒体进行产品推广介绍、视频展示、业务洽谈和技术交流等。同时利用电加工技术特点，解决如口罩等防疫物资生产中关键零件的加工难题。

 

    最后我们在对机床产业链进行分析时，发现还有一个重要的因素我们难以忽视，这就是基础工业、基础制造业的发展。在机床行业的上中下游产业链中，往往是下游的基础工业（机床的销售对象），带动中游的机床产业发展，最后带动上游原材料的生产。在基础工业和基础制造业上打好基础，才有更高的技术需求，进一步加强和刺激机床行业的转型发展，然后反过来作用于基础工业，以此形成一个良性的循环。总而言之中国庞大的机床市场确实需要高端机床企业的诞生，而我们到了必须转变的时刻。